臭氧清洁就地消毒系统

在食品工业中，制造过程的一个重要方面涉及工艺设备的清洁和消毒。这涉及从表面除去食物或饮料污垢，然后进行消毒。

就地清洁（CIP）系统通过将清洁和消毒溶液循环通过系统来清洁罐和管道的内表面。该方法消除了在清洁之前拆卸设备的需要，允许清洁过程自动化并且不直接将工人暴露于清洁剂。 

CIP过程通常包括以下步骤：预冲洗，清洗，冲洗，酸洗和消毒。使用的化学品类型和使用的确切过程将取决于食物土壤的性质，过程后留下的典型土壤量和表面的性质。应该指出的是，这些过程通常涉及大量的水。 

本文所涉及的过程的主要方面是卫生，即将微生物减少到对公众健康安全的水平。

消毒

CIP系统采用两种消毒方法：热或化学。两者的目标是将微生物减少到对公众健康安全的水平。对于化学消毒剂，时间，浓度和温度是很关键的因素。化学消毒剂有时会受到pH和水质的影响。化学消毒的应用还将取决于所针对的特定生物，因为不同的生物对各种化学试剂和浓度的反应不同。使用的典型药剂包括氯基化学品，碘，季铵化合物，酸 - 阴离子消毒剂，脂肪酸消毒剂，过氧化物类化合物。

CIP系统中的化学消毒仅需10到30分钟，并使用冷水与热水进行热消毒。热处理过程很多可能需要60分钟才能完成。因此，化学消毒与热消毒过程的优点是降低能源成本和缩短周期时间。

臭氧CIP 

就臭氧与其他消毒化学品而言，臭氧是一种广谱杀菌剂，几乎可以对抗食品加工环境中的所有病原体。与其他药剂相比，臭氧的作用通常更快，这意味着更短的周期时间或更低的剂量。作用速率可以作为消毒剂浓度（C）乘以该浓度（t）的暴露时间的乘积来测量，以实现特定微生物的某种减少。这被称为Ct。速度更快的药剂将具有更低的Ct。这意味着需要更少的药剂或缩短暴露时间。

兰氏贾第鞭毛虫减少99.9％（3对数减少）的臭氧Ct值为1.9显着优于氯（Ct = 122），氯胺（Ct = 2,200）和二氧化氯（Ct = 26）。臭氧的Ct值为1.2也优于99.99％的病毒减少量（比同样的化合物氯（Ct = 8），氯胺（Ct = 1,988）和二氧化氯（Ct = 33）减少4个对数。

如数据所示，臭氧的Ct值比其他消毒剂高6到1,000倍。与其他消毒剂不同，臭氧不会受到pH的显着影响。随着溶液pH的增加，氯变得不那么有效。FDA还将臭氧视为间接食品添加剂。因为它在水溶液中非常短暂，半衰期约为20分钟或更短，它在设备表面上迅速消散，进一步减少了其使用的潜在问题。

臭氧在商业上用于洗涤水果，蔬菜和鱼类，它也用于谷物和蘑菇的熏蒸。正在进行大量研究以将其应用扩展到坚果，肉类和蛋类。使用臭氧也不会产生有毒副产物或在废洗涤水中留下残余物。这是因为臭氧在使用后会分解成氧气。氯基化学品可以形成氯化有机化合物，例如三卤甲烷或卤代乙酸。两组均已被规定为可能的致癌物质。由于臭氧不会形成这些副产物并且其分解产物是氧气，因此可能不需要很后的漂洗，从而减少该过程中的总用水量。

臭氧的另一个重要优点是它是在现场产生的，只产生所需的臭氧量。因此，无需购买或储存化学杀菌剂。此外，如果臭氧泄漏，也可以配备臭氧报警器，检测低于0.1ppm的浓度，因此，该过程本质上是安全的。

将臭氧与CIP工艺相结合，可在该工艺的消毒步骤中实现高度自动化和质量控制。臭氧发生器作为综合臭氧水处理系统的一部分，可以调节以提供所需的精确臭氧量。可以跟踪臭氧浓度水平和暴露时间的数据，以确定质量控制和报告要求。使用臭氧进行CIP的过程优势及其在破坏微生物方面的功效应使臭氧在食品和饮料行业中的使用越来越重要。